大直徑鋼筋連接質量直接影響結構安全。直螺紋套筒是機械連接成為主流選擇。目前主要有鐓粗直螺紋套筒和普通直螺紋套筒（剝肋滾壓直螺紋）兩種工藝。本文從工藝原理、力學性能、施工成本等角度進行對比，幫助工程人員做出合理選型。

一、兩種套筒的工藝區別

普通直螺紋套筒（剝肋滾壓直螺紋套筒）的工藝是：將鋼筋端頭的縱肋和橫肋用滾絲機剝除，然后滾軋出螺紋，最后用配套的直螺紋套筒連接。該工藝簡單高效，應用廣泛。

鐓粗直螺紋套筒則不同：先用鐓粗機將鋼筋端部冷壓鐓粗，使該段直徑比母材增大15%~20%，然后在鐓粗段上加工螺紋，最后通過直螺紋套筒完成連接。普通工藝相當于“削去”母材，而鐓粗直螺紋套筒在加工前先補充材料，兩者本質差異決定了接頭力學性能的高低。

二、大直徑鋼筋推薦采用鐓粗直螺紋套筒的原因

對于直徑25mm及以上的大直徑鋼筋，鐓粗直螺紋套筒具有顯著優勢：

第一，不削弱母材截面積。 普通剝肋滾壓工藝會使接頭處鋼筋直徑明顯減小。以25mm三級鋼筋為例，剝肋滾軋后螺紋底徑僅剩20mm左右，截面損失達36%，存在安全隱患。鐓粗直螺紋套筒先鐓粗后套絲，螺紋小徑不小于原鋼筋直徑，避免了截面削弱問題。

第二，接頭強度高于母材。 鋼筋端部冷鐓后直徑增大，鋼材因冷作硬化強度提高。試驗表明，采用鐓粗直螺紋套筒的接頭抗拉強度可達母材標準值的1.1倍，屬于鋼筋機械連接中Ⅰ級接頭，符合連接標準。

第三，施工適應性強。 鐓粗直螺紋套筒連接無需用電、用氣，無明火作業，可在雨雪、低溫、水下、易燃、超高等特殊環境下施工。絲頭可提前預制，現場僅為裝配作業，施工效率較高。

鐓粗直螺紋套筒的局限性在于：鐓粗過程可能出現鐓偏現象，需切掉重做；加工需兩套設備兩道工序。因此選擇直螺紋套筒廠家時，應關注其設備精度和品控能力。

三、普通直螺紋套筒的適用場景

普通直螺紋套筒（剝肋滾壓）施工簡便、效率高、質量穩定，且無鐓粗可能帶來的脆斷風險。對于直徑25mm以下的鋼筋，在非關鍵受力部位，普通直螺紋套筒完全可以滿足要求。

但對于大直徑鋼筋（25mm及以上）及抗震設防要求高的關鍵部位，鐓粗直螺紋套筒是更安全可靠的選擇。該技術已廣泛應用于很多重大工程。

四、如何選擇合格的直螺紋套筒廠家

無論選用哪種套筒，直螺紋套筒廠家的資質和產品質量至關重要。優質直螺紋套筒應采用45號優質碳素結構鋼或無縫鋼管制造，其屈服承載力和受拉承載力標準值不應小于被連接鋼筋相應承載力標準值的1.10倍。

選擇時需重點考察：鋼筋套筒廠家是否通過正規檢測；產品是否符合JGJ 107標準中Ⅰ級接頭要求；套筒外徑、長度、螺紋精度等尺寸是否滿足規范。大型直螺紋套筒廠家通常配備數控精加工生產線，質量更有保障。

參考行業標準

《鋼筋機械連接技術規程》JGJ 107-2016

《鋼筋機械連接用套筒》JG/T 163-2013

《混凝土結構設計規范》GB 50010

《熱軋帶肋鋼筋》GB 1499.2

常見問題解答

Q1：鐓粗直螺紋套筒和普通直螺紋套筒的外形尺寸有區別嗎？

A： 直螺紋套筒的外徑和長度在兩種工藝中差別不大，差異主要體現在鋼筋套絲前的處理工序。但由于鐓粗后鋼筋端頭直徑增大，配套的鐓粗直螺紋套筒通常比同規格普通套筒大一個型號。

Q2：大直徑鋼筋必須采用鐓粗直螺紋套筒嗎？

A： 并非強制，但對于直徑25mm及以上的大直徑鋼筋，特別是抗震設防要求高的關鍵部位，建議采用鐓粗直螺紋套筒。普通直螺紋套筒的截面損失可達36%，在大直徑鋼筋上這一缺陷更為突出。

Q3：鐓粗直螺紋套筒的施工效率如何？

A： 每個鐓頭約需30~40秒，每臺班可加工400~500個。絲頭可全部提前預制，現場僅為裝配作業，整體效率較高。

Q4：兩種套筒的價格差異大嗎？

A： 鐓粗直螺紋套筒因多一道鐓粗工序，設備投入和加工成本更高，單價通常高于普通直螺紋套筒。但綜合考慮大直徑鋼筋連接質量和安全性能，鐓粗直螺紋套筒的性價比更具優勢。