河北鋼筋套筒生產加工中普遍的難題

鋼筋套筒生產加工中普遍的難題

鋼筋連接套筒生產加工一般為加工廠產業化制造，環境，生產制造加工工藝及職工的實際操作水準常有嚴苛的操縱，因而品質相對穩定，有確保，但在制造和應用時還應留意下列難題。

1鋼筋連接套筒毛坯生產加工

（1）鋼筋連接套筒直徑或長短不適合

缺點造成緣故：

1原料規格不科學，進給量過小。

2原料生產加工前出現彎折沒有矯直

3機器設備出現異常，使生產加工鋼筋連接套筒的直徑出現錐度

4實際操作職工沒有依照工程圖紙生產加工。

改正對策：

1調節原料規格型號，預埋適度的進給量

2原料開料前解決彎折的圓鋼立即矯直

3檢修機器設備，并對已生產加工好的毛坯開展直徑的錐度查驗

4提升職工的技術培訓，提升質量檢測

（2）鋼筋連接套筒毛坯內螺紋與外圓不一樣軸

造成緣故：

1毛坯制作工藝存在的問題

2生產加工孔壁時車床卡盤沒有卡正在連接套筒規格內孔

3機器設備精密度不足

改正對策：

1調節毛坯制作工藝

2提升職工的技術培訓

3調節機器設備精密度

鋼筋連接套筒的螺紋加工

（1）鋼筋連接套筒螺紋中乾大徑小路規格偏差，通規根據止規也根據

缺點造成緣故：

1選用絲錐生產加工外螺紋時，關鍵是絲錐中徑稍大，絲錐旋轉出現晃動，會是聯接套筒規格兩邊外螺紋中乾造成錐度。

2選用旋風銑生產加工外螺紋時，機器設備可靠性不夠，鏜刀彎曲剛度不足造成聯接套筒規格兩邊螺紋中徑造成錐度。

改正對策：

1螺紋加工前，解決絲錐大徑，中徑開展查驗。

2調節機器設備，提升精密度及可靠性。

3增加相對數控刀片的彎曲剛度。